Матрасы для медицинских учреждений, особенно те, которые используются для предотвращения пролежней, проходят тщательную проверку, прежде чем их можно будет использовать в домах престарелых или больницах. Компания MMC (Medical Mattress Care), бельгийский производитель медицинских матрасов, использует сушильный шкаф Memmert UNB200 для нагрева образцов пены до температуры, требуемой стандартом ISO 1856.
«Нет подушки мягче, чем чистая совесть» гласит пословица, приписываемая римскому поэту Овидию, жившему около 2000 лет назад. Многие из тех, кто страдает от боли или напряжения в спине, могут согласиться с этим утверждением лишь отчасти. Для того чтобы получить хороший, восстанавливающий сон, им также необходим матрас с идеальной разгрузкой давления, обеспечивающий наилучшую поддержку опорно-двигательного аппарата в любом положении. Дополнительные факторы, влияющие на выбор матраса, – это жесткость, гигиеничность, возможность легкой чистки, пригодность для аллергиков, воздухопроницаемость и простота в использовании.
Медицинские матрасы для максимального комфорта
Матрасы для медицинских учреждений и противопролежневые матрасы для больниц и домов престарелых должны отвечать еще более высоким требованиям. Мишель Мариниссен, управляющий директор компании Medical Mattress Care (MMC), расположенной в бельгийском городе Локерен, уже имел большой опыт в производстве и продаже изделий из пенополиуретана, прежде чем основать свою компанию в 2005 году. Поэтому он прекрасно представлял, как можно улучшить качество и гигиеничность матрасов. В дополнение к основному продукту «медицинские матрасы» компания теперь также производит наматрасники, покрывала, подушки для позиционирования, опорные подушки для инвалидных кресел, а также подушки и эргономичное кресло MMC Relax. «Мы предлагаем полный пакет услуг по уходу за больными на дому, в домах престарелых и больницах», – говорит управляющий директор Мэриниссен, который сотрудничает, в частности, с немецким производителем медицинских кроватей Malsch. Они стремятся вместе выйти на новую территорию. «Мы хотим отказаться от привычного стерильного вида и ощущений, которые дают медицинские кровати, в пользу более комфортной обстановки и приятных, высококачественных материалов, при этом уделяя первостепенное внимание безопасности, гигиене и, конечно же, экономичной чистке и обработке». Мариниссен уверен, что рынок только начинает открывать для себя инновационный потенциал матрасов. Например, в ассортименте компании MMC есть матрас, который увеличивает поглощение кислорода ночью на 30 %, ускоряя регенерацию и делая сон более восстанавливающим.
Применение стандарта ISO 1856 в сушильном шкафу
Производственная мощность компании MMC составляет 4 000 матрасов в день. Однако, прежде чем продукция пойдет в серийное производство, ее подвергают ряду испытаний. Основными видами испытаний являются проверка на огнеупорность, сопротивление на продавливание, плотность и жесткость, эластичность, воздухопроницаемость, потеря толщины в процентах и сопротивление давлению при испытании на усталость и определение относительной остаточной деформации в соответствии с ISO 1856. Почти каждый вид тестирования материала является показателем долговечности матраса, особенно учитывая, что постоянные вмятины в медицинских матрасах абсолютно неприемлемы для лежачих больных и для профилактики пролежней. Как и любой другой продукт, каждый матрас, сходящий с производственной линии компании MMC, должен соответствовать самым строгим критериям качества, а его происхождение можно проследить по всей цепочке поставок.
В основе стандарта ISO 1856 лежит определение относительной остаточной деформации мягкоэластичных полимерных пен – материала, из которого сегодня обычно изготавливаются обычные и медицинские матрасы. Для проведения этого испытания компания MMC оснастила свою испытательную лабораторию сушильным шкафом Memmert UNB200, так как он очень прост в эксплуатации. Тестовый образец пенопласта цилиндрической формы измеряется в высоту и сжимается на 50 % в устройстве для испытания на жесткость. Затем его выдерживают в шкафу при температуре 70 °C в течение 22 часов. По истечении этого времени образец оставляют остывать до комнатной температуры в течение 30 минут, после чего снова измеряют его высоту. Разница с первоначальной высотой – это степень остаточной деформации в процентах. Чем меньше этот показатель, тем лучше. На практике матрас из высококачественной пены имеет степень остаточной деформации не более 4-5 %.
Добавить комментарий